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玻璃钢模具维护保养
发布时间:2018-01-23 新闻来源: 浏览次数:

为了保 证模具的使用寿命及使用频次,特对模具使用、保养、维护、修补、保存进行以下规定:

1新模具 应先用脱模蜡进行处理,然后又 脱模剂进行处理。脱模蜡处理方法为:用海绵 蘸脱模蜡以圆周动作进行涂抹,使蜡渗人胶衣微隙中,趁蜡未干透,用干净 的棉纱擦出模具闪闪发亮的胶衣表面,重复5-6遍。脱模剂处理方法为:用干净 的棉布蘸少许脱模剂,以不滴落为适宜,在模具 的一边到另一边以旋转方式涂抹,鱼鳞式层压1/3或1/4,以免有漏涂,重复5-6遍。确保每 遍之间间隔不能低于15分钟。。在表面溶剂挥发50%时,用干净、干燥的 棉布轻轻旋转抛光至表面发亮。注意一定要固化1小时以上才能使用。注意 ★ 第二遍 脱模蜡涂抹后可推入烤房进行35-40℃烘烤0.5小时,并且在 模具温度不低于30℃时擦下来。

2 一次合 格的处理可连续脱模3-5次,3-5次后可 处理一遍脱模蜡以保证产品脱模。注意 ★每次脱 模后要对模具的边角及异形部分进行脱模剂[脱模蜡]处理,以免脱 模费力造成模具损伤。

3 在每次脱模时注意 ★不要用 金属工具及尖锐工具强行脱模,要用皮 锤及塑料或木质楔子轻轻敲打至产品与模具脱离。

4如发现模具亮度不够,立即进行光处理。注意 ★抛光涂 抹抛光膏时不可以一次性涂抹面积太大,涂抹0.25㎡为宜。否则人 踩上去以后会划伤模具表面。抛完光 后按照规定处理脱模剂、蜡。

5 每次脱 模后应检查模具边缘及表面是否有损伤,模具损 伤一般有胶衣裂纹、粘落等。胶衣裂 纹的的主要原因是产品局部放热过与集中和脱模力不均匀,胶衣粘 落的主要原因是模具处理不到位或者有遗漏。如果模具出现损伤,应及时进行修补。注意 ★在连续制作产品20件以后 必须经质检部及车间技术人员共同对模具的表面及尺寸进行检测,合格后才能进行生产。如有不 合格立刻进行维修,合格后才能生产。

6 模具修补的方法为:首先将 损伤的部位用砂纸进行破光,然后用 相同的模具胶衣补在损伤部位(裂纹或 粘落面积较大时,可使用 喷枪进行补喷胶衣),待胶衣固化完全后,用320#、600#、1000#、1500#的水砂 纸依次进行打磨,打磨时 不允许用手直接持砂纸,应将砂 纸包覆在平整的木块或者橡胶上,做成磨块。磨块的 运行轨迹应先直线往返、后螺旋式。要求每 次打磨都要把上次打磨的砂痕去掉,到1500#砂纸打磨完的时候,要求模 具上不能有水砂痕迹。打磨完成后,用美光2#抛光膏进行抛光,抛光至 模具表面呈镜面,然后依据第1条对模具处理脱模剂、蜡。完成修补后,模具才能投入使用。

7每制作30件产品 或随时对模具的骨架、尼龙轮 进行检查有无开焊、尼龙轮轴承是否缺油、转动正常,有毛病及时修理、焊接。

8每批次 产品完成模具一般要入库,入库前 对模具检查骨架、尼龙轮、模具表面,全部修 整后在模具表面处理一遍脱模蜡。喷涂一 层废胶衣或废树脂、糊制一 层表面毡固化来保证模具表面在运输及存放是不被划伤。对模具 骨架检查有无锈蚀、处理后 喷涂一层防锈漆来预防锈蚀。

检查模 具标识是否完整,补齐。在模具 的背面或者表面毡上用油漆注明图号,备下次使用是查找。

本文共分 1

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